toko online

pawarta

Sifat fisik komposit didominasi dening serat. Iki tegese nalika resin lan serat digabungake, sifat-sifate meh padha karo serat individu. Data tes nuduhake yen bahan sing dikuatake serat minangka komponen sing nanggung sebagian besar beban. Mulane, pilihan kain iku penting banget nalika ngrancang struktur komposit.
Wiwiti proses kasebut kanthi nemtokake jinis tulangan sing dibutuhake kanggo proyek sampeyan. Produsen umum bisa milih saka telung jinis tulangan sing umum: serat kaca, serat karbon lan Kevlar® (serat aramid). Serat kaca cenderung dadi pilihan universal, dene serat karbon nawakake kekakuan sing dhuwur lan tahan abrasi sing dhuwur saka Kevlar®. Elinga yen jinis kain bisa digabungake ing laminasi kanggo mbentuk tumpukan hibrida sing nawakake keuntungan saka luwih saka siji bahan.
Penguat Serat Kaca
Serat kaca iku bahan sing wis dikenal. Serat kaca iku dhasar industri komposit. Serat kaca wis digunakake ing pirang-pirang aplikasi komposit wiwit taun 1950-an lan sifat fisike wis dingerteni kanthi becik. Serat kaca iku entheng, nduweni kekuatan tarik lan tekan sing moderat, bisa tahan karusakan lan beban siklik, lan gampang ditangani. Produk sing metu saka produksi dikenal minangka produk plastik sing diperkuat fiberglass (FRP). Iki umum ing kabeh bidang urip. Alesan kenapa diarani fiberglass yaiku amarga filamen serat iki digawe kanthi nglelehke kuarsa lan bahan bijih liyane ing suhu dhuwur dadi bubur kaca. Banjur ditarik metu kanthi filamen kecepatan tinggi. Jinis serat iki amarga komposisi sing beda-beda duwe akeh. Kauntungane yaiku tahan panas, tahan korosi, kekuatan sing luwih gedhe. Insulasi sing apik. Lan serat karbon nduweni kekurangan sing padha yaiku produke luwih rapuh. Daktilitas sing kurang. Ora tahan aus. Saiki, insulasi, pengawetan panas, anti-korosi gampang lan akeh bidang liyane nggunakake plastik sing diperkuat serat kaca.
Serat kaca minangka komposit sing paling akeh digunakake. Iki utamane amarga regane sing relatif murah lan sifat fisik sing moderat. Serat kaca cocok banget kanggo proyek saben dina lan bagean sing ora mbutuhake kain serat sing nuntut banget kanggo kekuatan lan daya tahan tambahan.
Kanggo ngoptimalake sipat kekuatan fiberglass, bisa digunakake karo resin epoksi lan bisa diolah nggunakake teknik laminasi standar. Iki cocog banget kanggo aplikasi ing industri otomotif, kelautan, konstruksi, kimia lan aerospace lan umume digunakake ing barang olahraga.

Penguat Serat Kaca

Penguatan Serat Aramid
Serat aramid iku senyawa kimia berteknologi tinggi. Serat iki nduwèni kekuatan dhuwur, tahan suhu dhuwur, tahan korosi, entheng lan karakteristik liyané, lan minangka salah sawijining bahan utama ing industri pertahanan. Ana akèh aplikasi ing peralatan anti peluru, peralatan penerbangan.
Serat aramid minangka salah sawijining serat sintetis kekuatan tinggi pertama sing ditampa ing industri plastik sing diperkuat serat (FRP). Serat para-aramid kelas komposit entheng, nduweni kekuatan tarik spesifik sing apik banget, lan dianggep tahan banget marang benturan lan abrasi. Aplikasi umum kalebu lambung entheng kayata kayak lan kano, panel badan pesawat lan bejana tekanan, sarung tangan tahan potong, rompi anti peluru lan liya-liyane. Serat aramid digunakake karo resin epoksi utawa vinil ester.

Penguatan Serat Aramid

Penguatan Serat Karbon
Kanthi kandungan karbon luwih saka 90%, serat karbon nduweni kekuatan tarik paling dhuwur ing industri FRP. Nyatane, serat iki uga nduweni kekuatan tekan lan lentur paling gedhe ing industri kasebut. Sawise diproses, serat kasebut digabungake kanggo mbentuk tulangan serat karbon kayata kain lan derek. Penguat serat karbon nyedhiyakake kekuatan spesifik sing dhuwur lan kekakuan spesifik, lan biasane luwih larang tinimbang tulangan serat liyane.
Kanggo ngoptimalake sipat kekuatan serat karbon, kudu digunakake karo resin epoksi lan bisa diolah nggunakake teknik laminasi standar. Iki cocog banget kanggo aplikasi otomotif, kelautan, lan aerospace lan asring digunakake ing barang olahraga.

Penguatan Serat Karbon


Wektu kiriman: 13 Desember 2023