Proses RTM duwe kaluwihan ekonomi sing apik, desainasi sing apik, vololumezation rendah saka styrene, akurasi dimensi sing dhuwur kanggo produk lan kualitas permukaan sing apik kanggo kelas.
Proses cetm RTM mbutuhake ukuran cetakan sing luwih akurat. RTM umume nggunakake Yin lan Yang kanggo nutup cetakan, saéngga kesalahan ukuran cet lan kontrol ketebalan rongga sawise nutup cetakan minangka masalah utama.
1, Pilihan Bahan
Kanggo ngontrol presisi cetakan, pilih bahan mentah minangka faktor penting. Produksi sakaCetakan rtmDigunakake ing jas cetakan gele kudu duwe kekarepan sing dhuwur, resistensi panas lan nyusut panas, umume bisa digunakake jas vinyl es.
RTM Molder Resin umume uga mbutuhake resistensi panas sing apik, tingkat kekarepan sing apik, nyusut cilik utawa cedhak karo bahan penylametan serat bisa digunakake lan 300g / ㎡ sing ora ringkih. Kanthi 300g / m non-alkali cekak sing dirasa saka 450g / m non-alkali cendhak dirasakake digawe saka nyusut cetakan luwih murah, akurasi dimensi sing luwih dhuwur.
2, ngontrol proses
Pilihan bahan mentah yaiku ngontrol ukuran cetakan RTM lan ketebalan rongga saka link penting, lan ing proses ngowahi jamur ing kontrol kualitas yaiku proses sing luwih penting. Yen kontrol proses iki ora cocog, sanajan materi mentah ketemu karo panggunaan, angel kanggo ngaktifake cetakan kanthi dimensi sing akurat lan kekandelan rongga.
Proses Molding Mold kudu pisanan bisa ngerteni tliti saka jamur kayu transisi. Kanggo njamin presisi, ing wiwitan desain molder kayu Filter bisa digunakake miturut tingkat nyusut cetakan kanggo ninggalake sangu sangu nyusut. Kajaba iku, manungsa waé kudu dibayar kanggo transisi permukaan warung sampah kayu, scarring lumahing kayu kudu digali. Parut lan nyusut kayu ora konsisten bakal nyebabake permukaan jamur fiberglass ora rata. Goleki parut lan mbusak burar permukaan, permukaan cetakan kayu kudu dikethok, umume dibutuhake kanggo scrape 2 ~ kaping 3. Sawise putty ditambani, gunakake kertas pasir menyang permukaan nganti warni kanthi syarat ukuran lan akurasi akurasi.
Produksi Mudhun Kayu kudu gelem nglampahi gaweyan, amarga umume, akurasi dimensi sakaFRP Monggo pungkasaneGumantung saka akurasi jamur kayu. Supaya bisa njamin manawa permukaan plastik plastik sing dikuatake kanthi lemari lan ngresiki, ganti potongan plastik plastik sing dikuatake serat, lapisan lapisan glel nggunakake cara semprotan luwih cocog.
Nyemprotake Gelcoat kudu menehi perhatian kanggo nyetel aliran udara bedhil, saéngga antarmisasi gelcoat resin seragam, ora nuduhake partikel. Bumbung semprotan lan bedhil kudu ing njaba cetakan, supaya ora nyebabake jaket gel lokal, mengaruhi kualitas permukaan. Sawise lapisan jas gel wis diobati, tempelake permukaan sing dirasakake. Lumahing krasa kudu ana ing njaba cetakan, supaya ora nyebabake gelcoat lokal gantung, mengaruhi kualitas lumahing.
Sawise lapisan jas gel wis diobati, tempel lumahing, permukaan sing dirasakake kudu ditutupi warata, lempitan utawa puteran kudu dipotong lan dipotong. Tancepake permukaan sing apik, sikat bisa dicelupake ing jumlah resin sing sithik kanggo direndhem liwat permukaan sing dirasakake, elinga kanggo kontrol lem, nanging ora bisa nyusup serat, nanging ora akeh banget. Konten lam sing dhuwur, gelembung ora gampang ngilangi, lan nyebabake nyuda exothermic, gerah gedhe. Lumahing reresik lumahing lapisan lumahing kanggo milih gelembung, pilih gelembung ora bisa dipotong liwat lapisan jas gel.
Sawise milih gelembung, sanding sing cocog, mbusak buruh fiberglass lan mbusak bledug sing ngambang 300g / M² non-alkali sing dikethok 300g / M² non-alkali sing dirasakake, saben lapisan mung 1 ~ 2 lapisan tempel, bisa terus nempel. Tempel menyang kekandelan sing dibutuhake, sampeyan bisa nyelehake pipa tembaga, lan mbuwang blok inti insulasi. Modulasi manik-manik-manik kaca, minangka layakan inti inti termal adesif, sing kanggo ngisi celah ing antarane blok inti termal.
Sawise dilebokake, manik-manik kaca kudu digunakake kanggo nglipur celah ing permukaan blok inti insulasi. Nyemprot lapisan blok intiulasi banjur tempel 3 ~ 4 lapisan sing cekak sing cendhak, sampeyan bisa nempuh tengkorak baja. Tempel Skeleton baja, balung baja dhisik diilangi stres welding, lan balung baja lan celah ing antarane cetakan kudu diisiFrpDeformasi cetakan karo balung baja.
Sawise potongan cetakan pertama ditambani, cetakan kasebut diilangi, pinggiran mabur sing berlebihan dicopot, rongga cetakan dibersihake lebu, lan sheet lilin ditrapake. Kekandelan lembaran lilin sing digunakake kudu seragam lan elongasi kudu cilik. Lembar lilin ora kudu dibungkus gelembung udara, yen ana gelembung udara, kudu dicopot lan dipasang maneh kanggo njamin ukuran rongga cetakan. Puteran puteran kudu dipotong, lan kesenjangan ing antarane lembar lilin kudu direpet karo semen utawa semen karet utawa karet. Sawise lembaran lilin ditrapake, jamur kapindho bisa diuripake kanthi cara sing padha. Cetakan kapindho biasane digawe sawise Gelcoat wis disemprot, lan bolongan suntikan lan bolongan sing kudu diatur. Nguripake potongan cetakan kaping pindho, sampeyan kudu ngilangi pojok mabur, weld posisi posisi lan ngunci bolt, supaya bisa diobati kanthi lengkap sawise diobati kanthi lengkap sawise diobati.
3, pemeriksaan pemeriksaan lan obat-obatan
Sawise ngrusak lan ngresiki, nggunakake semen karet kanggo ngukur ketebalan rongga cetakan. Yen kekandelan lan ukuran bisa nyukupi syarat kasebut, banjur sawise proses utawa polish rampung, cetakan RTM bakal diuripake lan bisa dikirim menyang produksi. Yen tes, amarga kontrol proses sing kurang lan sebab-sebab liyane sing disebabake dening rongga cetakan ora cocog karo syarat kasebut, scrap, mbukak maneh cetakan.
Miturut pengalaman ana rong obat:
① Gulung salah sawijining cetakan, mbukak maneh potongan;
√ Gunakake proses RTM dhewe kanggo ndandani karakteristik cetakan, biasane potongan lapisan gelcoat lumahing molding, nglakokakeBahan sing dikuatake nganggo gelas, Piece liyane cetakan dituju menyang lembar lilin, semprotan gelcoat, banjur suntikan cetakan, bisa diobong sawise diproses cetakan, bisa dikirim menyang panggunaan kasebut.
Wektu kirim: Jul-08-2024