pawarta

Inspeksi kualitas sakasenyawa cetak fenolik(digawe saka matriks resin fenolik kanthi tambahan pengisi, agen pengawet, pelumas, lan liya-liyane, utamane digunakake kanggo pencetakan kompresi) kudu nutupi dimensi inti kalebu tampilan, kinerja pangolahan, sifat fisik lan mekanik, sifat termal, lan resistensi kimia kanggo njamin kepatuhan karo syarat pencetakan lan kinerja produk. Item lan pertimbangan inspeksi khusus kaya ing ngisor iki:

Inspeksi Penampilan lan Kualitas Visual Dasar

Penampilan dadi indikator intuitif kanggo penilaian kualitas awal, sing langsung nggambarake keseragaman pencampuran bahan mentah lan peletisasi (utawa persiapan bubuk) sajrone produksi. Item inspeksi khusus kalebu:

Werna lan Keseragaman

Syarat: Produk ing batch sing padha kudu nuduhake warna sing konsisten tanpa bedane warna sing katon (bisa diverifikasi liwat perbandingan visual karo grafik warna standar utawa pangukuran kuantitatif nggunakake meter bedane warna).

Penting: Variasi warna bisa uga disebabake dening beda bets resin, dispersi pengisi sing ora rata, utawa fluktuasi suhu pangolahan, sing mengaruhi konsistensi visual produk pungkasan.

Kondisi Granul/Bubuk

Granul: Priksani wujud bunder, ora ana aglomerasi utawa kerusakan (tingkat kerusakan kudu ≤ nilai sing ditemtokake, biasane ≤3%), lan distribusi ukuran partikel sing seragam (bisa diverifikasi liwat analisis saringan standar; contone, persentase 20-60 mesh kudu memenuhi standar perusahaan).

Bubuk: Bebas saka gumpalan lan barang asing (kayata, rereged logam, gumpalan serat). Uji nganggo saringan 100-mesh; residu kudu ≤0,5%.

Kotoran lan Cacat

Priksani kanthi visual utawa nganggo kaca pembesar. Kotoran kaya ta serutan logam, watu, utawa gumpalan resin sing durung kasebar ora diidini. Permukaan granul/bubuk kudu bebas saka noda lenga utawa bintik jamur (kanggo nyegah gelembung utawa delaminasi nalika pencetakan).

Pengujian Kinerja Pemrosesan

Kinerja pangolahan senyawa cetakan fenolik langsung nemtokake gampange cetakan kompresi lan tingkat asil produk. Item uji inti kalebu:

1. Aliran (Karakteristik Aliran Leleh)

Cara Tes: Biasane Cara Panjang Aliran Spiral (saben GB/T 14049-2008 “Senyawa Cetakan Fenolik"). Suntikna senyawa cetakan menyang cetakan spiral ing suhu lan tekanan sing wis ditemtokake (kayata, 160-180°C) lan tekanan sing wis ditemtokake (kayata, 5-10 MPa), banjur ukur dawane spiral sing dibentuk dening lelehan sing mili.

Kriteria Penilaian: Penyimpangan dawa aliran ing batch sing padha kudu ≤±10%. Nilai tartamtu kudu cocog karo struktur produk (produk berdinding tipis sing kompleks mbutuhake aliran sing dhuwur, dene produk berdinding tebal mbutuhake aliran sedang kanggo nyegah limpahan).

Penting: Aliran sing kurang banget bisa nyebabake pengisian sing ora lengkap utawa rongga pojok ing produk; aliran sing dhuwur banget bisa nyebabake flash utawa overflow, sing nambah biaya pasca-proses.

2. Kacepetan Pangeringan (Wektu Gel lan Wektu Pangeringan)

Wektu Gel: Ngukur wektu saka pemanasan nganti ilang aliran (kahanan gel) ing suhu sing ditemtokake (contone, 175°C) (saben GB/T 14049). Biasane dibutuhake: 50-150 detik (disesuaikan adhedhasar kekandelan bagean; bagean sing luwih kandel mbutuhake wektu gel sing rada suwe kanggo nyegah pangurangan internal).

Wektu Pangeringan: Ngukur wektu sing dibutuhake kanggo pangeringan lengkap ing suhu lan tekanan sing ditemtokake (ditemtokake dening owah-owahan atose ing spesimen uji sing dicetak; contone, atose Barcol 80 utawa luwih nuduhake pangeringan lengkap). Biasane 3-5 kali wektu gel.

Penting: Pangolahan sing cepet banget bisa nyebabake tekanan internal lan retak ing produk; pangolahan sing alon banget bisa ndawakake siklus produksi lan nyuda efisiensi.

3. Laju Penyusutan (Stabilitas Dimensi Pasca-Pembentukan)

Cara Tes: Cetak spesimen standar (contone, 120mm × 120mm × 3mm). Sawise adhem nganti suhu ruangan, ukur dimensi spesimen sing asli. Bandhingake karo dimensi cetakan kanggo ngetung tingkat penyusutan (Tingkat Susut = (Dimensi Cetakan – Dimensi Spesimen) / Dimensi Cetakan × 100%).

Kriteria Penilaian:Senyawa cetakan fenolikpenyusutan biasane antara 0,4% nganti 1,2% (luwih endhek nganggo pengisi anorganik, rada luwih dhuwur nganggo pengisi organik). Deviasi penyusutan batch kudu ≤±0,2% kanggo nyegah deviasi dimensi ing produk rampung.