pawarta

Serat karbon otomotifproses produksi trim interior lan eksterior
Motong:Jupuk prepreg serat karbon saka mesin pembeku bahan, gunakake alat kanggo ngethok prepreg serat karbon lan serat miturut kabutuhan.
Lapisan:Olesake agen pelepas ing cetakan supaya blanko ora nempel ing cetakan, banjur lapisi prepreg serat karbon sing wis dipotong lan serat ing cetakan, banjur disedot nganggo vacuum cleaner lan dikirim menyang tangki hot press.
Mbentuk:Miwiti tangki pengepresan panas, panasake listrik nganti 150°C, garingake sajrone 3 jam, copot cetakan, pendinginan alami sajrone 10 menit nganti suhu ruangan, copot cetakan kanggo entuk cetakan kosong.
Motong:Nampa cetakan kosong, gunakake gunting, piso, lan alat liyane kanggo mbusak pinggiran mentah cetakan kosong kanthi manual, lan sawetara produk kudu diolah ing mesin CNC.
Ngamplas:sandblasting sanding kanggo nambah efisiensi penyemprotan, kudu kasar permukaan cetakanbahan serat karbon, panggunaan mesin sandblasting tertutup nggunakake dampak pasir besi ing permukaanserat karbon, kanggo nambah kekasarane, supaya bisa nyukupi kabutuhan langkah nyemprot sabanjure.
Isi:Produk setengah rampung kanthi permukaan sing mumpuni sawise sand blasting langsung dikirim menyang proses produksi sabanjure; produk setengah rampung kanthi bolongan pasir gedhe ing permukaan kudu diisi resin kanthi manual (utamane kasusun saka resin epoksi lan dicyandiamide) supaya permukaane alus, banjur dikirim menyang proses produksi sabanjure sawise resin wis garing kanthi lengkap ing suhu kamar (butuh wektu 4 ~ 5 jam).
Nyemprot cat, nyemprot, nggaringake, nggaringake:Sadurunge nyemprot, cat kudu dicampur, rasio campuran yaiku pernis: pengeras = 2:1 (rasio bobot), cat berbasis banyu: banyu = 1:1 (rasio volume). Ing bilik cat miturut cat semprot standar (ketebalan film basah semprot 75μm, nduweni peran kanggo nambah padhange lan transparansi produk); sawise rampung operasi cat semprot, kreta bakal dikirim menyang ruang pengeringan kanggo didinginkan lan dikeringake kanggo pangatusan permukaan (paling ora 30 menit); pangatusan permukaan sawise piranti gantung dicopot, produk bakal dikirim menyang ruang pengeringan, nggunakake pengeringan listrik, pangatusan ing suhu 80 derajat Celsius sajrone 2 jam.
Kaendahan produk:Kaendahan produk yaiku inspeksi kualitas nyemprot produk, utamane nggunakake pengamatan mripat langsung, nemokake manawa permukaan nyemprot produk duwe titik bledug lan cacat liyane, kabutuhan kanggo amplas lan poles permukaan, amplas kanggo amplas garing lan amplas teles.
Amplas garing:Panggunaan mesin amplas lan poles ing bolongan jarum produk, amplas alus nganti permukaan sing alus.
Amplas basah:Ing meja amplas, liwat sisih banyu sing disemprotake lan digiling, permukaan produk bakal dadi tonjolan alus kanggo digiling.