warta

1. Definition lan Petungan Ngasilake

Ngasilake nuduhake rasio jumlah produk qualified kanggo jumlah total produk diprodhuksi sak proses produksi, biasane ditulis minangka persentasi. Iki nuduhake efisiensi lan tingkat kontrol kualitas proses produksi, langsung mengaruhi biaya produksi lan bathi perusahaan. Rumus kanggo ngitung asil relatif prasaja, biasane diitung kanthi mbagi jumlah produk sing berkualitas kanthi jumlah total produk sing diasilake, lan banjur dikali 100%. Contone, ing siklus produksi tartamtu, yen total 1.000 produk diprodhuksi, kang 900 qualified, ngasilaken 90%. Ngasilake dhuwur tegese tingkat kethokan sing kurang, nuduhake efektifitas perusahaan ing panggunaan sumber daya lan manajemen produksi. Kosok baline, asil sing sithik biasane nyebabake sampah sumber daya, mundhak biaya produksi, lan nyuda daya saing pasar. Nalika nggawe rencana produksi, asil, minangka salah sawijining indikator utama, mbantu manajemen ngevaluasi kinerja jalur produksi lan menehi dhasar kanggo perbaikan proses sabanjure.

2. Dampak tartamtu sakaProses Gambar Serat KacaOptimization Parameter ing Ngasilake

2.1 Temperatur Gambar

Sajrone proses gambar, suhu kaca molten mbutuhake kontrol sing tepat. Suhu sing dhuwur banget utawa kurang banget bakal mengaruhi pembentukan lan kualitas serat kaca. Temperatur sing dhuwur banget nyuda viskositas kaca molten, nggawe serat rusak luwih gampang; suhu banget kurang asil ing fluidity miskin saka kaca molten, nggawe drawing angel, lan struktur internal serat uga ora rata, mengaruhi asil.

Ukuran Optimasi: Gunakake teknologi pemanasan canggih, kayata pemanasan resistensi, pemanasan induksi, utawa pemanasan pembakaran, kanggo entuk efisiensi energi lan keseragaman suhu sing luwih dhuwur. Bebarengan, ngiyataken ngawasi lan pangopènan sistem kontrol suhu kanggo mesthekake stabilitas suhu.

2.2 Kacepetan Drawing|

A kacepetan drawing stabil ateges cara liyane ngandika output stabil. Sembarang fluktuasi kacepetan bakal nimbulaké owah-owahan ingserat kacadiameteripun, mangkono mengaruhi kinerja lan ngurangi output. Yen kacepetan dhuwur banget, bakal ngasilake serat sing luwih apik sing ora cukup adhem, sing nyebabake kekuwatan sing kurang lan tingkat pecah sing dhuwur; yen kacepetan banget kurang, bakal gawé serat coarser, kang ora mung nyuda efficiency produksi nanging uga nimbulaké masalah ing langkah Processing sakteruse.

Optimization Measures: Automation saka mesin drawing, kayata mesin drawing roll-ganti otomatis, bisa nyilikake losses wektu disebabake owah-owahan muter, stabil kacepetan drawing, lan kanthi mangkono nambah output. Kontrol kacepetan gambar sing tepat uga bisa njamin kekuatan serat lan efisiensi produksi sing dhuwur.

2.3 Parameter Spinneret

Jumlah orifice, diameter orifice, distribusi diameter orifice, lan suhu spinneret. Contone, yen jumlah orifices dhuwur banget utawa kurang banget, iku bakal mimpin kanggo aliran nyawiji kaca ora rata, lan diameteripun serat bisa inconsistent. Yen suhu spinneret ora rata, tingkat cooling saka kaca nyawiji sak proses drawing bakal inconsistent, mangkono mengaruhi tatanan serat lan kinerja. Optimization ngukur: Kanthi ngrancang struktur spinneret cocok, nggunakake pawon platinum eccentric, utawa werna-werna diameteripun muncung ing proses gradien, fluktuasi diameteripun serat bisa suda, ngasilaken bisa apik, lan kanthi mangkono operasi drawing serat stabil bisa ngrambah.

2.4 Oiling & Sizing Agent

Kualitas lenga lan ukuran agen - lan carane roto-roto padha Applied - pancene penting kanggo carane gampang serat iku kanggo proses lan apa asil pungkasan katon kaya. Yen lenga ora disebarake kanthi rata utawa agen ukurane ora cocog, serat-serat bisa tetep bebarengan utawa sworo seru sajrone langkah sabanjure.

Ukuran optimasi: Pilih rumus lenga lan ukuran sing tepat, lan atur cara aplikasi supaya kabeh dadi jas sing rata. Uga, njaga sistem oiling lan sizing supaya tetep mlaku kaya sing dikarepake.