warta

Proses pultrusion minangka cara ngecor terus-terusan ing ngendi serat karbon sing diresapi karo lem dilewati liwat cetakan nalika ngobati.Cara iki wis digunakake kanggo mrodhuksi produk karo wangun salib-bagean Komplek, supaya wis maneh mangertos minangka cara cocok kanggo produksi massal lan efisiensin produksi apik, lan nggunakake uga nambah.Nanging, masalah kayata peeling, retak, gelembung, lan prabédan warna asring kedadeyan ing permukaan produk sajrone proses pultrusion.

碳纤维复合材料拉挤成型-1

Flaking
Nalika partikel resin sing diobati metu saka cetakan ing permukaan bagean kasebut, fenomena iki diarani flaking utawa flaking.
Solusi:
1. Nambah suhu mburi inlet dipakani saka jamur awal saka resin nambani.
2. Ngurangi kacepetan baris kanggo nggawe resin tamba sadurungé.
3. Stop line kanggo reresik (30 kanggo 60 detik).
4. Tambah konsentrasi ikisiator suhu kurang.

blister
Nalika blistering ana ing permukaan bagean.
Solusi:
1. Tambah suhu cetakan mburi welingan kanggo nggawe resin tamba luwih cepet
2. Ngurangi kacepetan baris, sing nduweni efek sing padha karo langkah-langkah ing ndhuwur
3. Nambah tingkat penguatan.Foaming asring disebabake void amarga isi serat kaca sing kurang.

Retak lumahing
Retak lumahing disababaké déning shrinkage gedhe banget.

碳纤维复合材料拉挤成型-2

Solusi:
1. Tambah suhu jamur kanggo nyepetake kacepetan ngruwat
2. Ngurangi kacepetan baris, sing nduweni efek sing padha karo langkah-langkah ing ndhuwur
3. Tambah loading utawa kaca isi serat saka ngisi kanggo nambah kateguhan saka resin-kaya lumahing, mangkono ngurangi shrinkage, kaku lan retak
4. Tambah bantalan lumahing utawa kudung kanggo bagean
5. Tambah isi ikitiators suhu kurang utawa nggunakake initiators luwih murah tinimbang suhu saiki.
 
Crack internal
Retakan internal biasane digandhengake karo bagean sing kandel banget, lan retak bisa katon ing tengah laminate utawa ing permukaan.
Solusi:
1. Nambah suhu mburi feed kanggo nambani resin sadurungé
2. Ngurangi suhu cetakan ing mburi cetakan lan gunakake minangka sink panas kanggo nyuda puncak eksotermik
3. Yen suhu jamur ora bisa diganti, nambah kacepetan baris kanggo ngurangi suhu saka bleger njaba bagean lan puncak exothermic, mangkono ngurangi sembarang kaku termal.
4. Ngurangi tingkat inisiator, utamane ikisiator suhu dhuwur.Iki minangka solusi permanen sing paling apik, nanging butuh sawetara eksperimen kanggo mbantu.
5. Ganti inisiator suhu dhuwur karo inisiator kanthi exotherm kurang nanging efek ngobati luwih apik.
碳纤维复合材料拉挤成型-3
Aberasi kromatis
Titik panas bisa nyebabake penyusutan sing ora rata, nyebabake aberasi kromatik (alias transfer warna)
Solusi:
1. Priksa pemanas kanggo mesthekake yen ana ing panggonan supaya ora ana suhu sing ora rata ing die
2. Priksa campuran resin kanggo mesthekake yen pangisi lan / utawa pigmen ora mapan utawa misah (bedane warna)
 
Kekerasan bus kurang
atose barcol kurang;amarga perawatan ora lengkap.
Solusi:
1. Ngurangi kacepetan baris kanggo akselerasi ngruwat resin
2. Nambah suhu jamur kanggo nambah tingkat ngruwat lan gelar ngruwat ing jamur
3. Priksa formulasi campuran sing mimpin kanggo plasticization gedhe banget
4. Priksa rereged liyane kayata banyu utawa pigmen sing bisa mengaruhi tingkat tamba
Cathetan: Wacan kekerasan Barcol mung kudu digunakake kanggo mbandhingake obat karo resin sing padha.Padha ora bisa digunakake kanggo mbandhingaké cures karo resins beda, minangka resin beda diprodhuksi karo glycols tartamtu dhewe lan duwe ambane crosslinking beda.
碳纤维复合材料拉挤成型-4
Gelembung udara utawa pori
Gelembung udara utawa pori bisa katon ing permukaan.
Solusi:
1. Priksa manawa keluwihan uap banyu lan pelarut disebabake nalika nyampur utawa amarga pemanasan sing ora bener.Banyu lan pelarut nggodhok lan nguap sajrone proses eksotermik, nyebabake gelembung utawa pori ing permukaan.
2. Ngurangi kacepetan line, lan / utawa nambah suhu jamur, kanggo luwih ngatasi masalah iki kanthi nambah atose resin lumahing.
3. Gunakake tutup lumahing utawa lumahing felt.Iki bakal nguatake resin permukaan lan mbantu ngilangi gelembung udara utawa pori-pori.
4. Tambah bantalan lumahing utawa kudung kanggo bagean.

Wektu kirim: Jun-10-2022