BMC iku singkatan sakaSenyawa Molding Bulking basa Inggris, jeneng Cina iku Bulk Molding Senyawa (uga disebut: serat kaca polyester unsaturated dikiataken Bulk Molding Compound) dening resin Cairan, agen shrinkage kurang, agen crosslinking, inisiator, ngisi, short-cut flakes serat kaca lan komponen liyane saka campuran fisik saka Komplek, ing suhu lan meksa kahanan, ing crosslinking saka polyesterization polyester lan reaksi styrene unsaturated. Ing suhu lan tekanan, poliester lan stirena sing ora jenuh disambungake lan diobati kanthi reaksi polimerisasi. Sifat mekanik sing apik lan sifat listrik sing apik, lan tahan panas lan sifat pangolahan sing apik digunakake ing peralatan listrik, instrumentasi, manufaktur mobil, penerbangan, transportasi, industri konstruksi.
Sistem formulasi
1. Resin poliester sing ora jenuh: kanthi resin khusus smc / bmc, utamane m-fenil munggah, resistensi impact, resistensi korosi, resistensi busur, cocok kanggo produksi blok utawa produk anisotropik
2. Agen crosslinking; karo monomer styrene, jumlah munggah 30% ~ 40%, gumantung saka isi ikatan rangkap ing polyester unsaturated lan proporsi ikatan dobel trans lan ikatan rangkap cis, proporsi dhuwur saka monomer crosslinking, bisa njaluk ngruwat luwih lengkap.
3. Inisiator karo agen ngruwat suhu dhuwur, tert-butil peroxybenzoate (TBPB) belongs kanggo umum digunakake suhu dhuwur ngobati agen, Cairan dekomposisi suhu 104 derajat ngecor suhu 135 kanggo 160 derajat.
4. Low shrinkage agen umume digunakake resin termoplastik, nggunakake expansion panas kanggo nutup kerugian munggah kontraksi ngecor. Umumé, tingkat shrinkage saka produk kudu kontrol ing 0.1 ~ 0.3%, supaya dosis kudu strictly kontrol.
5. Bahan penguat: umume digunakake kopling diproses 6 ~ 12mm dawa serat cendhak 6 retardant semangat nggunakake basis Al2O3.3H2O, nambah jumlah cilik saka fosfor-ngemot flame retardant anyar, alumina hydrated uga muter peran pangisi 7. Pangisi bisa nyuda biaya Ngapikake sifat electrical lan retardancy semangat. Kalsium karbonat minangka pangisi sing paling dawa digunakake kanthi kinerja sakabèhé sing apik, umume ing wangun bubuk mikro sing apik sawise perawatan kopling banjur ditambahake.
Proses BMC
1. Pay manungsa waé menyang urutan nambah bahan. Campuran ing mesin kneading z-jinis, mesin kneading duwe piranti pemanas, manawa pencampuran seragam bisa diamati tempel warna utawa pewarna karbon kanthi seragam, udakara 15 ~ 18 menit.
2. Serat kaca short-cut kanggo nggabungake pungkasan, awal kanggo nggabungake nomer akeh serat rusak, mengaruhi kekuatan saka
3. materi BMC kudu disimpen ing suhu kurang, umume ing 10 derajat Celsius, suhu dhuwur, resin unsaturated gampang kanggo cross-linking lan ngruwat, lan banjur Processing kangelan ngecor.
4. Suhu cetakan: 140 derajat utawa luwih, suhu cetakan ndhuwur lan ngisor 5 ~ 10 derajat, tekanan cetakan 7mpa utawa luwih, wektu nyekel 40 ~ 80s / mm
Diagnosis industri
1. Produk cracking: masalah cracking produk iku umum, utamané ing mangsa kahanan suhu kurang. Sing disebut cracking nuduhake produk dening kaku internal, impact njaba utawa kahanan lingkungan lan impact liyane ing lumahing utawa retak internal.
2. Solusi; khusus saka bahan mentah, proporsi lan proses kanggo ngatasi.
2.1 Pamilihan lan pangolahan bahan baku
1) Resin minangka matriks bmc, resin poliester tak jenuh, ester vinyl,resin fenolik, melamine, etc. Resin minangka produk curing, kanthi kekuatan dhasar. Mulane, nggunakake resin khusus smc / bmc, punika resin jinis m-phenylene, resin m-phenylene saka jinis o-phenylene viskositas dhuwur, supaya saliyane resin dhewe shrinkage cilik, bisa nampa liyane crosslinking monomer, supaya Kapadhetan saka Kapadhetan mundhak, tingkat shrinkage sudo.
(2) nambah agen shrinkage kurang komposit; tingkat kontraksi ngobati resin poliester unsaturated nganti 5 ~ 8%, nambah macem-macem shrinkage pangisi isih luwih saka 3%, produk umume tingkat shrinkage luwih saka 0,4% kanggo kokain, supaya nambah resin termoplastik, nggunakake resin termoplastik kanggo ngilangke expansion termal saka kontraksi ngruwat saka bagean. pmma, ps nambah lan monomer styrene nyawiji lan pembubaran saka luwih, Kajaba saka pmma Rampung luwih. shrinkage produk bisa dikontrol ing 0,1 ~ 0,3%.
(3) pengisi, tahan api, serat kaca; dawa serat kaca - umume 6 ~ 12mm, kadhangkala kanggo ketemu sifat mechanical dhuwur kanggo 25mm; kanggo nyukupi syarat fluidity cetakan, nganti 3mm. isi serat kaca biasane 15% ~ 20%; kanggo produk kinerja dhuwur, nganti 25%. Isi serat kaca BMC luwih murah tinimbang SMC, sampeyan bisa nambah pangisi, mula biaya luwih murah kanggo nggawe pengisi anorganik. Lower kanggo nggawe pangisi anorganik, retardant semangat, serat kaca lan resin duwe kombinasi kimia antarane nggunakake umum perawatan kopling silane agen sadurunge nyawiji, umume digunakake KH-560, KH-570 efek apik kanggo nggabungake barang padhet sing nggoleki, bahan micronized, kayata kalsium karbonat abot karo bahan micronized, ukuran partikel 1250lentum (12 ~ 100lent)
2.2 BMC syarat proportioning resin basa Bmc, jumlah ora bisa kurang saka 20%, jumlah inisiator related kanggo jumlah agen crosslinking Sejatine ora kudu tambahan nambah jumlah agen crosslinking ing isi resin nyumbang kanggo 35%, saliyane kanggo jumlah agen shrinkage kurang kanggo nggabungake uga gumantung ing jumlah resin. Panggunaan agen curing suhu dhuwur TBPB, pangisi lan retardant semangat (aluminium hidroksida) kanggo nggabungake jumlah total babagan 50% luwih cocok, kaping pindho minangka akeh minangka resin, kakehan kanggo nggabungake kekuatan struktur wis rusak, gampang kanggo kokain!
2.3 Kondisi proses produksi
(1) nyawiji, pisanan kabeh, nalika nyawiji materi kanggo dicampur roto-roto, wêdakakêna pisanan nambah gravitasi tartamtu cilik, lan banjur nambah gravitasi tartamtu gedhe, Cairan dicampur pisanan lan banjur ditambahake, inisiator punika pungkasan kanggo ditambahake, thickener kudu ditambahake sadurunge tempel resin lan polystyrene kneading. Serat kaca ditambahake ing batch
(2) kahanan proses ngecor: paramèter proses ngecor langsung mengaruhi produk apik utawa ala. Biasane kanthi nambah tekanan cetakan, penyusutan mudhun. Suhu jamur sing dhuwur banget bakal mbentuk garis fusi permukaan, materi ora seragam, stres internal beda, gampang retak. Tekanan nahan kanggo perpanjangan wektu sing cocog kanggo nyegah retakan bagean kasebut.
(3) sistem jampel preheating: bagean suhu kurang gampang kanggo kokain. Mulane, materi kudu digawe panas
Wektu kirim: Jun-10-2025
