BMC iku singkatan sakaSenyawa Cetakan MassalIng basa Inggris, jeneng Cina yaiku Bulk Molding Compound (uga diarani: unsaturated glass polyester reinforced glass fiber pressed Mass Molding Compound) digawe saka resin cair, agen penyusutan rendah, agen crosslinking, inisiator, pengisi, serpihan serat kaca potong pendek, lan komponen liyane saka campuran fisik kompleks kasebut. Ing kahanan suhu lan tekanan, crosslinking poliester lan stirena sing ora jenuh, reaksi polimerisasi kedadeyan. Ing suhu lan tekanan, poliester lan stirena sing ora jenuh disambung silang lan diubati kanthi reaksi polimerisasi. Sifat mekanik lan listrik sing apik banget, lan tahan panas lan sifat pangolahan sing apik digunakake sacara wiyar ing peralatan listrik, instrumentasi, manufaktur mobil, penerbangan, transportasi, industri konstruksi.
Sistem formulasi
1. Resin poliester tak jenuh: nganggo resin khusus smc/bmc, utamane m-fenil, tahan benturan, tahan korosi, tahan busur, cocok kanggo produksi produk blok utawa anisotropik
2. Agen crosslinking; karo monomer stirena, jumlah nganti 30% ~ 40%, gumantung saka isi ikatan ganda ing poliester tak jenuh lan proporsi ikatan ganda trans lan ikatan ganda cis, proporsi monomer crosslinking sing dhuwur, bisa entuk perawatan sing luwih lengkap.
3. Inisiator nganggo agen panguat suhu dhuwur, tert-butil peroksibenzoat (TBPB) kalebu agen panguat suhu dhuwur sing umum digunakake, suhu dekomposisi cair 104 derajat suhu cetakan 135 nganti 160 derajat.
4. Agen penyusutan rendah sing umum digunakake resin termoplastik, panggunaan ekspansi panas kanggo ngimbangi kontraksi cetakan. Umumé, tingkat penyusutan produk kudu dikontrol ing 0,1 ~ 0,3%, mula dosis kudu dikontrol kanthi ketat.
5. Bahan penguat: umume digunakake kopling sing diproses serat cendhak dawane 6 ~ 12mm 6 tahan api nggunakake basis Al2O3.3H2O, nambahake sithik tahan api sing ngemot fosfor, alumina terhidrasi uga nduweni peran minangka pengisi 7. Pengisi bisa nyuda biaya kanggo ningkatake sifat listrik lan tahan api. Kalsium karbonat minangka pengisi sing paling dawa digunakake kanthi kinerja sakabèhé sing apik, umume awujud bubuk mikro sing alus sawise perawatan kopling banjur ditambahake.
Proses BMC
1. Gatekna urutan nambahake bahan. Dicampur ing mesin penguleni tipe-z, mesin penguleni duwe piranti pemanas, apa pencampuran kasebut seragam bisa diamati warna pasta utawa pewarna karbon sing cocog, udakara 15 ~ 18 menit.
2. Serat kaca potong cendhak kanggo gabung karo sing terakhir, awal kanggo gabung karo akeh serat sing rusak, sing mengaruhi kekuwatan
3. Bahan BMC kudu disimpen ing suhu sing endhek, umume ing 10 derajat Celsius, suhu sing dhuwur, resin tak jenuh gampang disambung silang lan dikeringake, banjur angel diproses dadi cetakan.
4. Suhu cetakan: 140 derajat utawa luwih, suhu cetakan ndhuwur lan ngisor 5 ~ 10 derajat, tekanan cetakan 7mpa utawa luwih, wektu nyekel 40 ~ 80s/mm
Diagnosis industri
1. Retakan produk: masalah retakan produk iku umum, utamane ing kahanan suhu endhek ing mangsa adhem. Sing diarani retakan nuduhake produk amarga stres internal, dampak eksternal utawa kahanan lingkungan lan dampak liyane ing permukaan utawa retakan internal.
2. Solusi; khusus saka bahan mentah, proporsi lan proses kanggo ngrampungake.
2.1 Pemilihan lan pangolahan bahan mentah
1) Resin iku matriks saka bmc, resin poliester tak jenuh, vinil ester,resin fenolik, melamin, lan liya-liyane. Resin minangka produk sing wis diolah, kanthi kekuatan dhasar. Mulane, panggunaan resin khusus smc/bmc, yaiku resin jinis m-fenilena, resin m-fenilena nduweni viskositas dhuwur tinimbang jinis o-fenilena, saengga saliyane penyusutan resin kasebut cilik, bisa nampa luwih akeh monomer crosslinking, saengga kapadhetan kapadhetan mundhak, tingkat penyusutan mudhun.
(2) nambahake agen penyusutan komposit sing kurang; tingkat kontraksi resin poliester tak jenuh nganti 5 ~ 8%, nambah macem-macem penyusutan pengisi isih luwih saka 3%, produk umume tingkat penyusutan luwih saka 0,4% kanggo retak, mula tambah resin termoplastik, panggunaan resin termoplastik kanggo ngilangi ekspansi termal saka kontraksi penyembuhan bagean. pmma, ps nambah lan monomer stirena nyampur lan pembubaran luwih apik, tambahan pmma Rampung luwih apik. Penyusutan produk bisa dikontrol ing 0,1 ~ 0,3%.
(3) pengisi, tahan api, serat kaca; dawane serat kaca - umume 6 ~ 12mm, kadhangkala kanggo nyukupi sifat mekanik sing dhuwur nganti 25mm; kanggo nyukupi syarat fluiditas cetakan, nganti 3mm. isi serat kaca biasane 15% ~ 20%; kanggo produk kinerja dhuwur, nganti 25%. Isi serat kaca BMC luwih murah tinimbang SMC, sampeyan bisa nambah pengisi liyane, supaya biaya luwih murah kanggo nggawe pengisi anorganik. Luwih murah kanggo nggawe pengisi anorganik, tahan api, serat kaca lan resin duwe kombinasi kimia antarane panggunaan umum perawatan agen kopling silane sadurunge nyampur, efek KH-560, KH-570 sing umum digunakake apik kanggo gabung karo bahan padhet sing alus, mikronisasi, kayata kalsium karbonat abot kanthi kelas mikronisasi, ukuran partikel 1 ~ 10um (padha karo 1250 mesh)
2.2 Syarat proporsi BMC Resin dasar Bmc, jumlahe ora kena kurang saka 20%, jumlah inisiator sing ana gandhengane karo jumlah agen crosslinking intine ora perlu nambahake jumlah agen crosslinking ing isi resin sing nyumbang 35%, saliyane jumlah agen penyusutan rendah kanggo gabung uga gumantung saka jumlah resin. Panggunaan agen pengawet suhu dhuwur TBPB, pengisi lan tahan api (aluminium hidroksida) kanggo gabung jumlah total udakara 50% luwih cocog, kaping pindho luwih akeh tinimbang resin, kakehan kanggo gabung bakal ngrusak kekuatan struktur, gampang retak!
2.3 Kahanan proses produksi
(1) nyampur, pisanan, nalika nyampur bahan sing arep dicampur rata, bubuk dhisik nambahake gravitasi spesifik cilik, banjur nambahake gravitasi spesifik gedhe, cairan dicampur dhisik banjur ditambahake, inisiator minangka sing terakhir ditambahake, pengental kudu ditambahake sadurunge pasta resin lan uleni polistirena. Serat kaca ditambahake kanthi batch
(2) kahanan proses pencetakan: parameter proses pencetakan langsung mengaruhi produk kanthi apik utawa ala. Biasane kanthi tambahing tekanan pencetakan, penyusutan mudhun. Suhu cetakan sing dhuwur banget bakal mbentuk garis fusi permukaan, bahan ora seragam, tekanan internal beda, gampang retak. Nyekel tekanan kanggo wektu sing suwe mbantu nyegah retak ing bagean kasebut.
(3) sistem insulasi pemanasan awal: bagean suhu rendah gampang retak. Mulane, bahan kasebut kudu dipanasake maneh
Wektu kiriman: 10 Juni 2025
