Ana macem-macem pilihan bahan mentah kanggo komposit, kalebu resin, serat, lan bahan inti, lan saben materi nduweni sifat kekuatan, kaku, kekerasan, lan stabilitas termal sing beda-beda, kanthi biaya lan asil sing beda-beda. Nanging, kinerja pungkasan saka materi komposit sacara sakabèhané ora mung ana hubungane karo matriks resin lan serat (uga bahan inti ing struktur bahan sandwich), nanging uga ana hubungane karo metode desain lan proses manufaktur bahan ing struktur kasebut. Ing makalah iki, kita bakal ngenalake metode manufaktur sing umum digunakake kanggo komposit, faktor pengaruh utama saben metode lan carane bahan mentah dipilih kanggo macem-macem proses.
Cetakan semprotan
1, gambaran cara: serat short-cut reinforcing materi lan sistem resin ing wektu sing padha disemprotake ing jamur, lan banjur nambani ing meksa atmosfer menyang thermosetting produk gabungan saka proses ngecor.
2. Pilihan bahan:
Resin: utamané polyester
Serat: benang serat kaca kasar
Bahan inti: ora ana, kudu digabung karo plywood wae
3. Keuntungan utama:
1) Sajarah dawa saka pakaryan
2) Low biaya, cepet lay-up saka serat lan resin
3) Biaya cetakan sing murah
4, kekurangan utama:
1) Plywood gampang kanggo mbentuk wilayah sugih resin, bobot dhuwur
2) Mung serat cendhak sing bisa digunakake, sing mbatesi sifat mekanik plywood kanthi serius.
3) Kanggo nggampangake nyemprotake, viskositas resin kudu cukup sithik, ilang sifat mekanik lan termal saka bahan komposit.
4) Isi styrene dhuwur saka resin semprotan tegese ana bebaya potensial dhuwur kanggo operator, lan viskositas kurang tegese resin bisa gampang nembus sandhangan karya pegawe lan teka menyang kontak langsung karo kulit.
5) Konsentrasi styrene molah malih ing udhara angel kanggo ketemu syarat legal.
5. Aplikasi Umum:
Anggar sing prasaja, panel struktural beban rendah kayata awak mobil sing bisa diowahi, fairing truk, bathtub lan prau cilik.
Molding Layup Tangan
1, gambaran cara: manual infiltrate resin menyang serat, serat bisa dirajut, braided, sewn utawa bondho lan cara reinforcing liyane, tangan lay-up ngecor biasane rampung karo rollers utawa sikat, banjur resin wis squeezed karo roller lim kanggo nggawe nembus menyang serat. Plywood diselehake ing tekanan normal kanggo nambani.
2. Pilihan bahan:
Resin: ora ana syarat, epoksi, poliester, ester basis polietilen, resin fenolik kasedhiya
Serat: ora ana syarat, nanging bobot dhasar serat aramid sing luwih gedhe angel nyusup ing tangan
Bahan inti: ora ana syarat
3, kaluwihan utama:
1) Sajarah dawa teknologi
2) Gampang sinau
3) biaya jamur kurang yen nggunakake resin ngruwat suhu kamar
4) Pilihan saka sudhut bahan lan supplier
5) Isi serat dhuwur, serat maneh digunakake saka proses uyuh
4, kekurangan utama:
1) Resin nyawiji, isi resin laminate lan kualitas sing rapet related kanggo keahlian operator, iku angel diwenehi isi resin kurang lan porosity kurang saka laminate
2) Resin kesehatan lan safety beboyo, ing ngisor bobot molekul saka resin lay-up tangan, sing luwih potensial ancaman kesehatan, ing ngisor viskositas tegese resin luwih kamungkinan kanggo nembus sandhangan karya karyawan lan kanthi mangkono teka menyang kontak langsung karo kulit.
3) Yen ventilasi apik ora dipasang, konsentrasi styrene nguap saka polyester lan polyethylene basis ester menyang udhara angel kanggo ketemu syarat legal.
4) Kekentalan resin tempel tangan kudu sithik banget, mula isi stirena utawa pelarut liyane kudu dhuwur, saéngga ilang sifat mekanik / termal saka bahan komposit.
5) Aplikasi khas: bilah turbin angin standar, kapal sing diproduksi massal, model arsitektur.
Proses vakum bagging
1. Katrangan cara: vakum proses bagging punika extension saka proses tangan-layup ndhuwur, IE sealing lapisan film plastik ing jamur bakal tangan-layup plywood vakum, nglamar meksa atmosfer kanggo plywood kanggo entuk efek kesel lan tightening, supaya nambah kualitas materi gabungan.
2. pilihan materi:
Resin: utamané resin epoksi lan phenolic, polyester lan polyethylene basis ester ora ditrapake, amarga padha ngemot styrene, volatilization menyang pump vakum
Serat: ora ana syarat, sanajan bobot dhasar saka serat sing luwih gedhe bisa disusupi ing tekanan
Bahan inti: ora ana syarat
3. Keuntungan utama:
1) Isi serat sing luwih dhuwur tinimbang proses lay-up tangan standar bisa digayuh
2) Rasio kekosongan luwih murah tinimbang proses lay-up tangan standar.
3) Ing tekanan negatif, resin mili cukup kanggo nambah tingkat infiltrasi serat, mesthi, bagéan saka resin bakal digunakke dening consumables vakum.
4) Kesehatan lan safety: proses bagging vakum bisa nyuda release saka volatiles sak proses ngruwat
4, kekurangan utama:
1) Proses tambahan nambah biaya tenaga kerja lan bahan tas vakum sing bisa digunakake
2) Syarat skill sing luwih dhuwur kanggo operator
3) Resin nyawiji lan kontrol isi resin gumantung umumé ing keahlian operator
4) Senajan tas vakum nyuda release saka volatiles, resiko kesehatan kanggo operator isih luwih dhuwur tinimbang sing saka infus utawa proses prepreg
5, Aplikasi khas: ukuran gedhe, yacht edisi winates tunggal, bagean mobil balap, proses nggawe kapal saka ikatan materi inti.
Winding Molding
1. Katrangan saka cara: Proses nduwurke tumpukan Sejatine digunakake kanggo Pabrik kothong, babak utawa oval shaped bagean struktur kayata pipo lan troughs. Serat mbendel sing resin-impregnated lan banjur tatu ing mandrel ing macem-macem arah. Proses iki kontrol dening mesin nduwurke tumpukan lan kacepetan mandrel.
2. Pilihan bahan:
Resin: ora ana syarat, kayata epoksi, poliester, ester adhedhasar poliethelin lan resin fenolik, lsp.
Serat: ora ana syarat, nggunakake langsung bundel serat saka pigura spool, ora perlu nenun utawa jahitan dirajut menyang kain serat
Bahan inti: ora ana syarat, nanging kulit biasane dadi bahan komposit lapisan siji
3. kaluwihan utama:
(1) kacepetan produksi cepet, iku cara ekonomi lan cukup layups
(2) Isi resin bisa dikontrol kanthi ngukur jumlah resin sing digawa dening bundel serat sing ngliwati alur resin.
(3) Biaya serat minimal, ora ana proses tenunan penengah
(4) kinerja struktural banget, amarga bundel serat linear bisa glethakaken ing sadawane macem-macem arah prewangan mbukak
4. Kekurangan utama:
(1) Proses iki diwatesi kanggo struktur kothong bunder.
(2) Serat ora gampang lan akurat disusun ing arah aksial komponen kasebut
(3) biaya luwih saka mandrel ngecor positif kanggo bagean struktural gedhe
(4) Permukaan njaba struktur dudu permukaan cetakan, mula estetika luwih elek
(5) Panganggone resin viskositas kurang, kudu menehi perhatian marang sifat mekanik lan kinerja kesehatan lan safety
Aplikasi khas: tank lan pipa panyimpenan kimia, silinder, tank ambegan pemadam kebakaran.
Pultrusion molding
1. gambaran cara: saka nduwèni bobbin digambar mbendel serat impregnated karo lim liwat piring panas, ing piring dadi panas kanggo ngrampungake resin ing infiltrasi serat, lan ngontrol isi resin, lan wekasanipun materi bakal nambani menyang wangun dibutuhake; wangun iki produk tamba tetep mechanically Cut menyang dawa beda. Serat uga bisa mlebu ing piring panas ing arah liyane saka 0 derajat. Extrusion lan stretch molding minangka proses produksi sing terus-terusan lan bagean salib produk biasane duwe wangun tetep, saéngga variasi tipis. Bakal nembus piring panas saka materi wis wetted tetep lan nyebar menyang jamur langsung ngobati, sanajan proses kuwi kurang terus, nanging bisa entuk owah-owahan wangun salib-bagean.
2. Pilihan bahan:
Resin: biasane epoxy, polyester, polyethylene basis ester lan resin phenolic, etc.
Serat: ora ana syarat
Bahan inti: ora umum digunakake
3. Keuntungan utama:
(1) kacepetan produksi cepet, iku cara ekonomi lan cukup saka wis wetting lan ngruwat bahan
(2) kontrol pas isi resin
(3) minimalake biaya serat, ora ana proses tenun penengah
(4) sifat struktural banget, amarga bundel serat disusun ing garis lurus, fraksi volume serat dhuwur
(5) wilayah infiltrasi serat bisa rampung nutup kanggo ngurangi release saka volatiles
4. Kekurangan utama:
(1) proses mbatesi wangun bagean silang
(2) Biaya sing luwih dhuwur saka piring pemanas
5. Aplikasi khas: balok lan trusses saka struktur omah, jembatan, tangga lan pager.
Proses Molding Resin Transfer (RTM)
1. Katrangan cara: Serat garing dilebokake ing cetakan ngisor, sing bisa ditekan kanthi pre-pressurized kanggo nggawe serat pas karo wangun cetakan sabisa-bisa lan diikat kanthi adhesif; banjur, jamur ndhuwur wis tetep ing jamur ngisor kanggo mbentuk growong, lan banjur resin wis nyuntikaken menyang growong. Injeksi resin sing dibantu vakum lan infiltrasi serat, sing dikenal minangka Injeksi Resin Dibantu Vakum (VARI), umume digunakake. Sawise infiltrasi serat rampung, tutup introduksi resin ditutup lan komposit diobati. Injeksi resin lan ngobati bisa ditindakake ing suhu kamar utawa ing kahanan sing digawe panas.
2. Pemilihan Bahan:
Resin: biasane epoxy, polyester, polyvinyl ester lan resin fenolik, resin bismaleimide bisa digunakake ing suhu dhuwur
Serat: ora ana syarat. Sewn serat luwih cocok kanggo proses iki, amarga longkangan antarane mbendel serat kondusif kanggo transfer resin; ana serat dikembangaké khusus bisa ningkataké aliran resin
materi inti: umpluk mRNA ora cocok, amarga sel honeycomb bakal kapenuhan resin, lan meksa uga bakal nimbulaké umpluk ambruk.
3. kaluwihan utama:
(1) Fraksi volume serat sing luwih dhuwur, porositas kurang
(2) Kesehatan lan safety, lingkungan operasi sing resik lan rapi amarga resin wis disegel.
(3) Ngurangi panggunaan tenaga kerja
(4) Sisih ndhuwur lan ngisor bagean struktural minangka permukaan sing dicetak, sing gampang kanggo perawatan permukaan sabanjure.
4. Kekurangan utama:
(1) Cetakan sing digunakake bebarengan larang, abot lan relatif gedhe kanggo nahan tekanan sing luwih gedhe.
(2) diwatesi kanggo nggawe bagean cilik
(3) Wewengkon sing ora udan gampang kedadean, sing nyebabake akeh kethokan
5. Aplikasi khas: pesawat ruang angkasa cilik lan kompleks lan bagean mobil, kursi sepur.
Wektu kirim: Aug-08-2024
