Ana macem-macem pilihan bahan mentah kanggo komposisi, kalebu bahan, serat, lan saben materi, angel, lan stabilitas termal, kanthi macem-macem biaya lan ngasilake. Nanging, kinerja pungkasan saka bahan komposit minangka kabèh ora mung ana gandhengane karo matriks resin lan serat (uga bahan inti ing struktur bahan roti lapis), nanging uga ana gandhengane karo cara desain roti lapis lan proses manufaktur bahan ing struktur kasebut. Ing kertas iki, kita bakal ngenalake cara manufaktur sing digunakake kanggo komposit, faktor pengaruh pengaruh utama saben metode lan cara bahan mentah dipilih kanggo macem-macem proses.
Muncul semprotan
1, Katrangan Cara: Sistem resin sing cekak lan sistem resin ing wektu sing padha nyemprotake ing jamur, lan banjur ditambani ing tekanan atmosfer menyang proses komposisi program proses cetakan.
2. Pilihan Bahan:
Resin: utamane poliester
Serat: benang serat kaca kasar
Bahan Bahan: Ora, kudu digabung karo kayu lapis
3 .. kaluwihan utama:
1) Sejarah dawa saka kerajinan
2) Rega murah, serat cepet lan resin
3) Biaya cetakan sithik
4, Kekurangan utama:
1) kayu lapis gampang kanggo mbentuk wilayah sing kaya resin, bobot gedhe
2) Mung serat sing cendhak sing bisa digunakake, sing paling kuat watesan babagan lomba mekanik saka kayu lapis.
3) Supaya bisa nggedhekake spraying, viskositas resin kudu cukup murah, kelangan sifat mekanik lan termal saka bahan komposit.
4) Isi imbangan sing dhuwur saka semprotan resin tegese ana bebaya potensial sing dhuwur banget, lan viskositas sing sithik tegese resin bisa nembus sandhangan kerja karyawan lan mlebu kontak nganggo kulit.
5) Konsentrasi stayrene sing ora molah malih ing udhara angel kanggo nyukupi syarat legal.
5. Aplikasi Khas:
Pagar sederhana, panel struktural sing murah kayata badan mobil sing bisa diowahi, pameran truk, bathtub lan prau cilik.
MENGIKUT LAYUP MOLEKTIF
1, Katrangan Cara: Nyusup resin menyang serat, serat bisa ditenun, lan pendhudhuk, lan banjur diikat, lan banjur diikat karo lemari lemari kanthi roller lem. Kayu lapis diselehake ing tekanan normal kanggo ngobati.
2. Pilihan Bahan:
Resin: Ora ana syarat, epoksi, poliester, resin basis poliethelin, resin fenolic kasedhiya
Serat: Ora ana syarat, nanging bobot dhasar serat Aramid sing luwih gedhe angel nyusup tangan
Bahan Bahan: Ora Keperluan
3, kaluwihan utama:
1) Sejarah teknologi sing dawa
2) Gampang sinau
3) Biaya cetakan sithik yen nggunakake suhu kamar ruangan
4) Pilihan bahan lan supplier
5) Isi serat sing dhuwur, serat sing luwih dawa digunakake tinimbang proses nyemprot
4, kekurangan utama:
1) campuran resin, laminate resin isi lan kualitas raket karo keahlian operator, angel kanggo entuk konten resin sing kurang lan poraditas laritas rendah
2) Resin bahaya kesehatan lan safety, sing nyuda bobot molekul tangan saka resin, luwih gedhe ancaman kesehatan, sanajan nyuda sandhangan karyawan sing luwih apik lan bisa ngubungi kontak karo kulit.
3) Yen ventilasi sing apik ora diinstal, konsentrasi styrene nguap saka ester poliester lan poliester lan poliethelin menyang udhara angel kanggo nyukupi syarat legal
4) Viscosity Resin tangan kudu sithik banget, saéngga isi styrene utawa pelarut liyane kudu dhuwur, saengga kelangan sifat mekanik / termal saka bahan komposit.
5) Aplikasi khas: Blades turbin angin standar, Batsa sing ngasilake, model arsitektur.
Proses Fauum Bag
1 .. Cara Katrangan: Proses Bag Vacuum minangka extension saka proses layup ndhuwur, yaiku nyepetake lapisan plastik ing kayu lapis bakal entuk pengaruh ing kayu lapis, supaya bisa nambah kualitas bahan komposit.
2. Pilihan Bahan:
Resin: utamane epoksi lan fenolik resins, ester basis poliester lan poliesethylene ora bisa ditrapake, amarga ngemot stymene, volatilisasi menyang pompa vakum
Serat: Ora ana syarat, sanajan bobot dhasar serat sing luwih gedhe bisa disusupi kanthi tekanan
Bahan Bahan: Ora Keperluan
3 .. kaluwihan utama:
1) Konten serangka sing luwih dhuwur tinimbang proses lay-munggah standar bisa digayuh
2) rasio kosong luwih murah tinimbang proses lay-up standar standar.
3) Ing meksa negatif, resin mili cukup kanggo nambah tingkat infiltrasi serat, mesthi, bagean saka resin bakal diserep dening konsumen vakum
4) Kesehatan lan Keamanan: Proses Vacuum Bags bisa nyuda ngeculake volatil nalika proses ngobong
4, kekurangan utama:
1) Proses tambahan nambah biaya tenaga kerja lan tas vakum sing ora bisa digunakake
2) syarat keahlian sing luwih dhuwur kanggo operator
3) nyampur lan ngontrol konten resin gumantung saka keahlian operator
4) Sanajan kantong vakum nyuda ngeculake volatilasi, risiko kesehatan kanggo operator isih luwih dhuwur tinimbang proses infus utawa prepreg
5, Aplikasi Khusus: Ukuran gedhe, kapal layar edition winates, bagean mobil racing, proses kapal saka ikatan material inti.
Nganggo Molding
1. Katrangan Metode: Proses nduwurke tumpukan umume digunakake kanggo ngasilake bagean struktural sing bunder, bunder utawa oval kayata pipa lan pipa. Bunder serat yaiku resin-impregnated lan banjur tatu ing mandrel ing macem-macem arah. Proses dikontrol dening mesin sing nduwurke tumpukan lan kacepetan mandrel.
2. Pilihan Bahan:
Resin: Ora ana syarat, kayata epoksi, poliester, phiethelene adhedhasar ester lan resin fenolic, lsp.
Serat: Ora ana syarat, nggunakake langsung serat saka pigura spool, ora perlu nenun utawa njahit tenunan menyang kain serat
Bahan Bahan: Ora ana syarat, nanging kulit biasane dadi bahan komposit siji lapisan
3. Kauntungan utama:
(1) Kacepetan produksi cepet, minangka cara ekonomi lan cukup kanggo layup
(2) Konten Resin bisa dikendhaleni kanthi ngukur jumlah resin sing digawa nganggo serat serat ngliwati alur resin.
(3) biaya serat sing minimal, ora ana proses tenun tengah
(4) kinerja struktural sing apik banget, amarga sandhangan serat linear bisa dilebokake ing sekitar macem-macem arah bantalan beban
4. Kekurangan utama:
(1) Proses diwatesi kanggo struktur kothong bunder.
(2) serat ora gampang diatur ing sisih ndhuwur komponen
(3) Biaya Mandrel Positif Mandrel kanggo bagean struktural sing gedhe
(4) permukaan njaba struktur kasebut dudu permukaan cetakan, saengga estetika luwih ala
(5) panggunaan resin rendah-rendah, kudu menehi perhatian marang sifat mekanik lan kinerja kesehatan lan safety
Aplikasi khas: Tangki lan pipa panyimpenan kimia, silinder, tank napas pejuang geni.
Unggul ukum
1. Keterangan cara: Saka pemengaba serat sing ditarik serat serat sing diresiki nganggo lem, ing piring pemanasan, lan ngontrol konten serat, lan mungkasi materi kasebut bakal diobati ing bentuk sing dibutuhake; Bentuk produk sing ditambani tetep kanthi mekanik dadi beda. Serat uga bisa mlebu ing plato panas ing arah liyane saka 0 derajat. Ekstrusi lan mimpin strat minangka proses produksi terus lan bagean salib produk biasane duwe bentuk tetep, saéngga variasi sithik. Bakal ngliwati piring panas saka materi sing wis wetted tetep lan nyebar menyang curing langsung, sanajan proses kasebut kurang terus-terusan, nanging bisa nggayuh owah-owahan bentuk salib-bagean.
2. Pilihan Bahan:
Resin: Biasane epoksi, poliester, piethelene adhedhasar ester lan resin fenolik, lsp.
Serat: Ora ana syarat
Bahan Bahan: Ora Digunakake
3 .. kaluwihan utama:
(1) Kacepetan produksi cepet, minangka cara ekonomi lan cukup wajar kanggo bahan sing wis diwelang lan ngobati
(2) kontrol kontrol resin
(3) Minimalisasi biaya serat, ora ana proses tenun tengah
(4) sifat struktural sing apik banget, amarga sandhangan serat disusun ing garis lurus, frola volume bagian dhuwur
(5) Wilayah infiltrasi serat bisa disegel kanggo nyuda ngeculake volatilasi
4. Kekurangan utama:
(1) Proses mbatesi bentuk salib-bagean
(2) biaya sing luwih dhuwur kanggo plate pemanasan
5. Aplikasi khas: balok lan trussional struktur omah, kreteg, tangga lan pager.
Proses Molding Transfer Resin (RTM)
1. Katrangan Metode: Serat garing dilebokake ing jamur ngisor, sing bisa ditekan supaya bisa nggawe serat cocog karo cetakan cetakan sabisa lan kudu adil; Banjur, jamur ndhuwur dipasang ing cetakan ngisor kanggo mbentuk rongga, banjur resin disuntik menyang rongga. Injeksi resin vakum-dibantu lan infiltrasi saka serat, sing dikenal minangka injeksi resin sing dibantu vakum (vari), umume digunakake. Sawise infiltrasi serat lengkap, katup intentraksi resin ditutup lan komposit diobati. Injeksi resin lan ngobati bisa ditindakake ing suhu kamar utawa ing kahanan sing digawe panas.
2. Pilihan Bahan:
Resin: Biasane epoksi, poliester, polyvinyl ester lan fenolim resin, resin bismaleimide bisa digunakake kanthi suhu sing dhuwur
Serat: Ora ana syarat. Serat sing dijahit luwih cocog kanggo proses iki, amarga celah ing antarane mbungkus serat wis kondhisi kanggo transfer resin; Ana serat sing dikembangake khusus bisa ningkatake aliran resin
Bahan Bahan: umpluk mRNA ora cocog, amarga sel madu bakal diisi karo resin, lan tekanan kasebut uga bakal ngrusak umpluk.
3. Kauntungan utama:
(1) bagian volume serat sing luwih dhuwur, porosity rendah
(2) kesehatan kesehatan lan safety, resik lan rapi lan resiki amarga resin wis disegel.
(3) nyuda panggunaan tenaga kerja
(4) sisih ndhuwur lan ngisor bagean struktural yaiku permukaan cetakan, sing gampang kanggo perawatan permukaan sakteruse.
4. Kekurangan utama:
(1) cetakan sing digunakake bebarengan yaiku larang, abot lan cukup gedhe supaya bisa nahan tekanan sing luwih gedhe.
(2) winates kanggo pabrik bagean cilik
(3) Wilayah sing ora dikepengini bisa kedadeyan kanthi gampang, nyebabake akeh scrap
5. Aplikasi khas: shuttle ruang cilik lan kompleks lan bagean mobil, kursi sepur.
Wektu Pos: Aug-08-2024
